压铸在线监测方案
预维佳压铸热像视觉系统
方案背景介绍
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热像视觉系统自动在压铸生产循环流程中获取设备状态信号，控制模块接收信号，给红外相机发送拍摄指令，获得带温度数据的热像图。模温一旦超过模版预设的阈值，系统将以颜色和声音报警方式提醒用户，准确发现设备及工艺缺陷，提早预防并合理建议，有效提升良品率。热像视觉系统测温准确，无需停机检测，实现全流程管理，实时性强，追溯性高，便于压铸生产工艺的溯源管理，极大提升了生产效率。
模温不良与缺陷
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模温是越来越多的压铸生产企业改善铸件质量，提高铸件良品率及提高设备OEE的主要手段。模温控制不良，会带来许多压铸缺陷
模温可视化必要性
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目前常用的测温方式是在设备停机的状态下，用点温仪、热电偶或手持热像仪测模温，需要停机，会导致良品率下降，设备综合效率降低。热像系统可在连续生产时，拍摄每一模温度，不停机，模温精准掌控，实时监测生产中的模温状态，发现模温异常立即报警，助力企业有效提升设备综合效率、铸件良品率，实现全流程及工艺的溯源管理。
系统方案
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预维佳压铸热像视觉系统主要由应用模块、控制模块、通讯模块、数据中心构成。
系统硬件
热像单元
红外热像单元在获取压铸机设备状态信号后，系统软件给镜头防护盖开盖指令，给红外相机拍摄指令，完成热像图的拍摄。红外锗玻璃视窗，镜头防护盖和正压气帘组成红外三重防护系统。
数据中心
可存储多台主控单元的数据，专用数据库备份。提供完备的数据检索，用户可以依据历史数据做趋势判断。与联动设备进行通讯，实现数据共享，满足用户日益增长的不同系统之间交换信息共享数据的需要。
主控单元
主要由工业级电脑、集控主板、智能气控系统、自适应冷却系统等组成。
系统软件
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B/S架构，可通过网络设置，进行访问、操作，实现远程管控。功能模块化设计，包括温度监测模块、数据管理模块、系统管理模块。
温度监测模块
数据管理模块
系统管理模块
01
气路控制
通过气路设计，实现单一气源完成吹扫和散热两种功能。
02
PoE技术
使用网线与红外摄像头连接，实现了给摄像头的供电同时将其拍摄的数据信号，传输到主控单元，简化了设计并保证了连接的可靠性。
03
防护舱全密封设计
热像单元的防护舱采用全密封设计，防护等级可达IP65
04
抗干扰屏蔽
采用接地、屏蔽，以及合理的布局，全面抑制电路的干扰源
05
机柜分区布局
干湿分区:为电气运行安全，机柜设计分为密封区域和一般区域。
06
涡流散热技术应用
涡流散热技术具有冷却效果佳、免维护的特点